Beim Schutzgaslöten geht es um das Löten von Massenteilen aus unterschiedlichen Werkstoffen mit verschiedenen Lotarten je nach Anwendungsgebiet und Anforderung. Das Hart- und Hochtemperaturlötverfahren unter Schutzgas ermöglicht Ihnen eine feste, stoffschlüssige Verbindung. Als Lotwerkstoff kommen Kupfer, Nickel, sowie Silberlote zum Einsatz. In unseren Durchlauföfen löten wir Edelstahl, Stahl, Kupfer und Messing unter Schutzgas.

Die Vorteile sind:

• Kostengünstiges Lötverfahren für Massenteile
• Flussmittelfreies Löten
• Die Oberflächen sind nach dem Löten metallisch blank
• Hohe Festigkeiten der Lötverbindung
• Hohe Prozesssicherheit durch Dokumentation der Produktionsdaten

Löten von Cu / MS -Werkstoffen unter Schutzgas.

Bei den meisten Anwendern ist heutzutage gedanklich das Induktivlöten, vor allem aber das Flammlöten auf einem sogenannten Flammkarussell der Stand der Technik. In beiden Fällen werden die zu lötenden Teile bei einer Löttemperatur von bis zu 750 Grad Celsius der Raumatmosphäre ausgesetzt. Dies führt trotz Flussmittelnutzung durch die dabei ablaufenden Oxidationsvorgänge zu einer ungewollten Verfärbung der Lötstelle, die in der Regel im Nachgang aufwendig durch bürsten oder beizen entfernt werden muss. Dies führt zu weiteren Folgekosten, um sie anschließend beispielsweise verchromen oder vernickeln zu können. Auch sollte hierbei der immer wichtiger werdende Umweltgedanke - „Stichwort Nachhaltigkeit“ - nicht vergessen werden.

Kommen Sie raus aus dem „Karussell“!

In einem Schutzgasdurchlaufofen können Messing-, Kupfer- oder Rotgussteile kosten- und umweltschonend gelötet werden. Das Ergebnis sind absolut blanke Bauteile, die direkt weiterverarbeitet werden können. Sollte eine galvanische Oberfläche, wie zum Beispiel Verchromen oder Vernickeln gewünscht sein, kann diese ohne weitere Vorbereitung aufgebracht werden.

Auf modernen Flammautomaten löten wir Ihnen Bauteile aus den Materialien Kupfer, Messing, Stahl, Edelstahl und Aluminium. Je nach Anwendungsfall wird entschieden, ob eine Weich- oder Hartlötung zum Einsatz kommt.

Weichlöten geschieht bis zu einer Temperatur von 450 °C. Es werden hauptsächlich die Werkstoffe aus Kupfer und Messing weichgelötet.

Hartlöten geschieht ab einer Temperatur von 450 °C. Je nach Anforderung können die Bauteile unter Gasflux gelötet werden. Somit ist ein Beizen der Bauteile nach dem Lötprozess nicht mehr notwendig.

Beim Induktionslöten wird das Bauteil durch einen induzierten Strom erwärmt. Zur Induktion wird das Bauteil berührungslos in eine Spule gestellt, durch die ein elektischer Strom fließt.

Die Wärme entsteht direkt im Metall. LWZ lötet auf modernen Induktionsanlagen im Mittelfrequenzbereich. In der Regel wird an Luft mit Lot und Flussmittel gelötet. Ein Löten unter Schutzgas ist ebenfalls möglich.

Aluminium setzt sich im Bereich der Automobilindustrie und in anderen Bereichen aufgrund des leichten Gewichts immer mehr durch.

Wir löten Baugruppen der unterschiedlichsten Geometrie auf modernen Flammautomaten.

Von der reinen Dienstleistung bis zur kompletten Baugruppe ist bei LWZ alles möglich.